该机的主体结构通常是一个带充气器(气泡发生器)的圆柱形筒体(亦可是正方形或矩形柱)，筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位;由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物，提高回收率。
浮选柱工作时，浮选柱槽体会承受流体的冲蚀，再加上药剂腐蚀，槽体经常会出现磨损、腐蚀等现象，这不仅影响设备使用寿命以及选矿质量还有可能引发安全事故，因此浮选柱一旦出现磨损、腐蚀，必须尽快修复。
一、浮选柱耐磨防腐涂料修复工艺：
表面处理工艺——耐磨防腐涂料修复——研磨、验收。
二、表面处理工艺：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。
三、施胶工艺
1.先预热已喷砂的设备，将XK耐磨防腐涂料A、B组份按比例混合搅拌均匀，涂覆于浮选柱内壁磨损的部位。
2.将XK-C-16-30耐磨防腐涂料A、B组份按比例混合搅拌均匀，涂覆于浮选柱槽底磨损面，保证修复厚度。
3. 加温固化： 1）在室温30℃情况下，把工件放置24小时，达到完全固化。
2）加温固化：叶片也可放置加温炉中加温至80℃，计时一小时，达到完全固化。
四、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；
2.验收：按照设备组装标准组装，达到工件正常运行标准。
