除尘器运行原理：
是含尘气体从入口切向进入。当气流获得旋转运动时，气流上下分离形成双螺旋运动。粉尘在双螺旋边界处有很强的分离效果，较粗的粉尘颗粒随下螺旋气流分离到外壁。一部分灰尘从旁路分离室中间的孔中排出，其余的灰尘通过向下的气流进入灰斗。螺旋上升气流可以聚集细小颗粒，提高除尘效率。这部分细尘颗粒从上蜗壳气流到上蜗壳，在顶盖下形成一个强旋转的上尘环，与上蜗壳气流一起进入旁路分离室的上开口，然后通过回风口进入锥体和内部气流，净化后的气体从排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
电场除尘器磨损原因：
除尘前的烟气具有温度高、粉尘含量大、酸性气体、高流速、摩擦性能强等特性，无论采用哪种形式的除尘器，都不可避免以上因素对除尘系统设备的腐蚀损害。
除尘器长期使用应无问题，但在以下三种特殊情况下，会严重的腐蚀问题：
1烟气中SO2含量高、水分高，是产生腐蚀的主因。因为一旦在壁面有所结露，它们会形成硫酸亚硫酸，在防护的薄弱部位，便产生腐蚀。
2烟气温度过低，为SO2的成酸和腐蚀创造了条件；
3顶盖周缘密封的不严，有冷空气侵入，也在邻近部位发生结露和锈蚀。
保护除尘系统不受损害的关键是选择一种耐高温、耐摩擦、耐酸碱的材料作为设备衬里，考虑到除尘系统的机构复杂性，该材料要具有易施工、附着力强等性能。
复合陶瓷耐磨涂料，以陶瓷颗粒及符合陶瓷颗粒、金属碳化物为骨材与PDMG预聚体为基础的复合陶瓷耐磨涂料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、渣浆泵等设备修复（典型用途见主要物理机械性能表）。对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。
抗强氧化防腐涂层中成膜溶液与无机填料混合固化后， 特种合成胶粘剂性能稳定，不容易失去电子，耐溶胀性较好。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，较小的粒径也能成膜溶液形成较致密的涂膜。
这样的配方与构成，使用于所有形式的除尘器，保护除尘器基体、输送管道、风机风叶等不受摩擦腐蚀。
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