某热电厂的浆泵在运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，使叶轮和泵壳产生麻点、穿孔、造成水泵运行不稳定，震动大及其他不安全因素，增加了设备的检修费用，不仅耗费了大量的人力、物力、财力，还影响浆泵的正常运行和使用寿命，导致最终损坏而造成临时停机损失。

施工前

就目前针对上述浆泵的气蚀磨损，常用的修复方法主要有：不锈钢焊条堆焊，高分子耐磨涂料，金属粉末喷涂等。

以上方法在实际运用中均存在着一定的不足，很难达到令人满意的效果，该电厂如何更好地解决以上难题呢？

该热电厂采用的是高分子耐磨涂料技术修复，该修复技术是利用ARC高分子耐磨涂料可以重建损坏金属表面，以替代传统堆焊，保护暴露于滑动磨损的区域来提供耐磨防腐蚀的表面。

高分子耐磨涂料修复工艺：

1.采用喷砂等表面处理工艺，利用高分子耐磨涂料进行修复，与对环境变化敏感的金属有所不同，陶瓷复合材料可以在不断波动变化的化学环境中表现良好。可以有效延长设备使用寿命，涂布后的泵体比原有金属性的泵体更加的抗磨损抗腐蚀。

修补后

该技术给企业设备维修方面提供有力的解决方案，成功解决了泵体耐磨腐蚀的难题，有效地延长了泵的使用寿命，不断专研探讨各种耐磨腐蚀原因，不断实践应用，帮助业主解决各种腐蚀磨损的困扰问题，并取得了显著效果，大大降低企业的成本。

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